Classification et types de charges

Il existe de nombreux types et variétés de charges, principalement les catégories suivantes :
(1) Carbonate de calcium : Le carbonate de calcium est la charge la plus courante et la moins chère. Les carbonates de calcium d'origines et de propriétés différentes sont les suivants :
Carbonate de calcium ordinaire (craie) : cristaux ou poudres blancs, densité 2,95, solubles dans l'acide mais difficiles à dissoudre dans l'eau. Chauffé à 825 degrés, il se décompose en oxyde de calcium et en dioxyde de carbone.
Les minéraux naturels de carbonate de calcium comprennent le calcaire, la calcite, la calcite, la pierre de datian, etc., qui sont broyés en poudre et appelés carbonate de calcium ordinaire. Ils sont divisés en broyage à sec et broyage humide, avec une taille de particule comprise entre 1,5-44 microns, le broyage à sec a une taille de particule supérieure à 20 microns et le broyage humide a une taille de particule inférieure à 20 microns.
B Carbonate de calcium précipité : Carbonate de calcium en poudre généré par la précipitation d'eau de chaux ou d'une solution de carbonate de sodium avec de l'eau de chaux par du dioxyde de carbone, généralement divisé en :
Carbonate de calcium précipité léger : densité 2,60
Carbonate de calcium précipité lourd : densité 2,80
La taille des particules de carbonate de calcium précipité est de 1,0-16 microns, la surface spécifique est de 5-25 m/g, l'indice de réfraction est de 1,49, la valeur du pH est d'environ 10, il est insoluble dans l'eau et l'alcool et libère du dioxyde de carbone lorsqu'il rencontre un acide ; il a une légère hygroscopicité.
C Carbonate de calcium léger actif : Il s'agit d'un carbonate de calcium léger avec une couche de savon d'acide gras adsorbé à la surface des particules. C'est une poudre blanche sans goût et sans odeur avec une gravité spécifique de 1.99-2.01. La teneur en humidité est inférieure à 0,5 %, la teneur en acide stéarique est de 2-5 %, la taille des particules est inférieure à 0,1 micron, la surface spécifique est de 25-28m/g et l'indice de réfraction est de 1,49. Il est insoluble dans l'eau et l'alcool, se décompose et libère du dioxyde de carbone lorsqu'il rencontre un acide, et ne subit aucun changement chimique lorsqu'il est placé dans l'air, et n'a qu'une légère hygroscopicité. L'activité est supérieure à celle du carbonate de calcium ordinaire et il a un léger effet renforçant.
(2) Noir de carbone : Ce type de charge comprend divers noirs de carbone. Le noir de carbone est un produit obtenu par combustion partielle ou décomposition thermique d'hydrocarbures liquides ou gazeux en l'absence d'air. La composition élémentaire du noir de carbone est principalement du carbone, avec seulement une petite quantité d'hydrogène et d'oxygène. Il s'agit d'une substance poudreuse noire avec une structure « cristalline quasi graphite » et une gamme de tailles de particules colloïdales. En raison de différentes technologies de production, le noir de carbone peut être divisé en plusieurs catégories, mais les deux suivantes sont couramment utilisées dans l'industrie des plastiques :
Un réservoir de gaz naturel noir : une substance poudreuse noire avec une surface relativement rugueuse qui absorbe facilement l'humidité de l'air. La taille moyenne des particules est de 23-30 micromètres et la surface spécifique est de 130-160 m/g.
B Réservoir de gaz noir mixte : Il s'agit d'un type de noir de carbone fabriqué à partir d'huile d'anthracène, d'huile de naphtalène, etc. dans du goudron de houille gazéifié et mélangé avec du gaz naturel comme matière première.
La « structure » du noir de carbone fait référence à la tendance du noir de carbone à s'agréger et à s'organiser en chaînes. Cette « structure » joue un rôle important dans les propriétés rhéologiques du système noir de carbone-polymère. Le noir de carbone « à haute structure » favorise une viscosité élevée, un module d'élasticité élevé, un faible débit et une extrusion fluide à faible gonflement des polymères. Le noir de carbone ajouté aux polymères peut non seulement protéger contre la dégradation par la lumière et l'oxydation thermique, mais aussi améliorer la rigidité des produits en plastique.
(3) Cellulose
Un papier déchiqueté : du papier kraft, du papier blanc, du papier de couleur et d'autres papiers peuvent être utilisés comme matériaux de remplissage. Généralement, le papier est trempé dans de la résine, tranché après séchage, puis pressé en planches.
B Poudre de bois : largement utilisée dans les résines thermodurcissables, elle présente une résistance élevée aux chocs, un faible retrait, de bonnes propriétés électriques et un prix bas. Les particules de poudre de bois doivent être de taille uniforme et les grosses particules telles que les copeaux de bois et l'écorce doivent être éliminées.
C Déchets de coton : Les déchets de coton sont obtenus en coupant du tissu de coton ou en purifiant le filage du coton. Les produits en plastique remplis de déchets de coton ont une meilleure résistance aux chocs et un volume important.
D-cellulose : la D-cellulose est un produit cellulosique incolore obtenu par traitement alcalin de la pâte de bois. Elle est principalement utilisée dans les formulations de résines urée-formaldéhyde et mélamine-formaldéhyde de couleur claire. La résistance aux chocs des produits remplis de D-cellulose n'est pas aussi bonne que celle des produits remplis de poudre de bois. Ils ont une dureté plus élevée, n'affectent pas la gravité spécifique et ont un faible retrait au moulage.
E Coque d'arachide : La coque d'arachide est une charge bon marché à haute teneur en phénol et abondante. La poudre de coque d'arachide peut améliorer de manière appropriée les performances du HDPE, du PS et du PP et réduire les coûts. La surface de la poudre de coque d'arachide est généralement non polaire. Son absorption d'eau est également inférieure à celle de la poudre de bois.
F Coque de noix : La poudre de noix est un déchet produit lors de la transformation des noix. Comme elle contient une grande quantité de résine de bois et de cire de kératine, elle n'absorbe pas l'eau.
G Fibre de verre ; principalement utilisée pour le renforcement des plastiques.